看完本篇你就知道三元前驅體反應釜的成型工藝了

更新時間：2021-10-26 點擊次數：1860

　　三元前驅體反應釜可以滿足三元材料前驅體生產的工藝要求，在攪拌、氣體保護、溢流方式等方面均作了進一步的改進。

　　加料管深度合適，反應料液入釜時混合速速快、分散能力好，元素分布均勻，固溶體均勻性強，球形度好，振實密度等技術指標均達到優(yōu)級

　　三元前驅體反應釜成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術，品質達到高水平，主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內縫焊接、管口安裝等。下面讓我們一起來詳細的了解一下吧。

　　一、罐體擠出纏繞制作

　　碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。

　　擠出纏繞的優(yōu)點：

　　1、生產效率比手工的高5-8倍

　　2、產品整體性好，無接縫，抗腐蝕、耐滲漏性好

　　3、產品平整美觀，實現(xiàn)罐體上薄下厚，降低價格

　　4、產品尺寸、形狀不受限制

　　5、產品為顆粒料加工成型，抗老化性能好

　　二、外部焊接制作

　　外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使反應釜應力大部位實現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。

　　底部焊接工藝特點：

　　1、機械化、自動化程度zui高，產品質量穩(wěn)定

　　2、可按制品承受應力特點來設計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性

　　3、產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好

　　4、可減少飛邊，接縫平整美觀

　　5、在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。

　　三、內部焊接制作

　　內部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是所有工序中zui重要的一步。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在內部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。

　　內部焊接工藝特點：

　　1、機械化、自動化程度高，產品質量穩(wěn)定

　　2、可按制品承受應力特點來設計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性

　　3、產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好

　　4、可減少飛邊，接縫平整美觀

　　5、在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。

　　四、管口安裝制作

　　三元前驅體反應釜正極材料反應槽管口安裝是zui后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在罐體上開相應尺寸的口徑，zui后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。

　　管口安裝工藝特點：

　　1、機械化、自動化程度zui高，產品質量穩(wěn)定

　　2、管口焊縫與罐體一體，焊接強度高

　　3、可減少飛邊，焊縫平整美觀

　　4、在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命。

　　以上就是三元前驅體反應釜的相關知識點，希望以上的內容能夠對大家有所幫助，感謝您的觀看和支持，后期會整理更多資訊給大家，敬請關注我們的網站更新。

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